轨道交通行业使用的机车、客车在制造时是非常复杂的，需要大量的工人对其进行配件组装，起重轴承座的装配就十分繁琐。该工位主要进行机车、客车轮轴部分的轴承座装配，以往使用传统行车+葫芦辅助搬运30kg~50kg的工件，由于轴承精度要求较高，使用行车定位困难且效率低下，该方案无法满足要求。人工搬运长时间操作劳动强度较高，工人均有腰痛症状，工伤事件偶有发生，不符合人性化管理要求。

为了解决这一问题，提高组装效率，工厂引进了智能折臂起重机，它可有效节省厂房有限空间，同时有效覆盖了整个装配工位，现场效果美观。轴承座装配需要精确定位，而它让装配工作更加灵活方便，可以实现三个坐标维度的精准定位，还能自动控制切换浮动能力，根据提升运行位置的信息自动控制减速停止虚拟限位的启用，准确方便地定位和装配轴承，节省装配时间，提高装配效率，避免了工件和设备的损伤，极大降低了工人劳动强度。

智能折臂起重机的使用满足了轻量搬运提升的要求，为现场工人减轻了工作轻度，工人的安全系数和工作效率都得到了提升。